ნახშირბადის ბოჭკოვანი კომპოზიციური ცილინდრიS ფართოდ გამოიყენება ისეთ ინდუსტრიებში, როგორიცაა ხანძარსაწინააღმდეგო, სკუბის მყვინთავი, კოსმოსური და სამრეწველო გაზის შენახვა. მათ ემხრობიან თავიანთი მსუბუქი დიზაინით და მაღალი სიმტკიცით, ვიდრე ტრადიციული ლითონის ცილინდრებთან შედარებით. ძირითადი წნევის რეიტინგების გააზრება - მუშაობის წნევა, ტესტის წნევა და ადიდებული წნევა - აუცილებელია მათი უსაფრთხო და ეფექტური გამოყენების უზრუნველსაყოფად. ეს სტატია განმარტავს ამ წნევის კონცეფციებსა და პროცესებს, რომლებიც მოიცავს წარმოებასა და ტესტირებაშინახშირბადის ბოჭკოვანი ცილინდრიs.
1. სამუშაო წნევა: ოპერაციული ლიმიტი
სამუშაო წნევა ეხება მაქსიმალურ წნევასნახშირბადის ბოჭკოვანი ცილინდრიშექმნილია რეგულარული გამოყენების დროს უსაფრთხოდ მოსაგვარებლად. ეს არის წნევა, რომლის დროსაც ცილინდრი ივსება და გამოიყენება სტრუქტურული უკმარისობის რისკის გარეშე.
ყველაზე მეტინახშირბადის ბოჭკოვანი ცილინდრიაქვს სამუშაო წნევის დიაპაზონი3000 psi (207 ბარი) და 4500 psi (310 ბარი), თუმცა ზოგიერთ სპეციალიზებულ ცილინდრს შეიძლება ჰქონდეს კიდევ უფრო მაღალი რეიტინგი.
ცილინდრის სამუშაო წნევა განისაზღვრება ისეთი ფაქტორებით, როგორიცაა მატერიალური სიძლიერე, კომპოზიციური ფენების სისქე და დანიშნულებისამებრ. მაგალითად,ცილინდრები, რომლებიც გამოიყენება SCBA- ში(თვითნაკეთი სუნთქვის აპარატი) მეხანძრეებისთვის ხშირად აქვთ სამუშაო წნევა4500 psi (310 ბარი)საგანგებო სიტუაციების დროს გაფართოებული ჰაერის მიწოდება.
უსაფრთხოების უზრუნველსაყოფად, მომხმარებლები არასოდეს უნდა აღემატებოდეს შეფასებულ სამუშაო წნევას შევსების ან გამოყენების დროს. ზედმეტმა წნევამ შეიძლება შეამციროს ცილინდრის სიცოცხლის ხანგრძლივობა ან გამოიწვიოს კატასტროფული უკმარისობა.
2. ტესტის წნევა: სტრუქტურული მთლიანობის შემოწმება
ტესტის წნევა არის წნევა, რომლის დროსაც ცილინდრი ტესტირება ხდება წარმოების ან პერიოდული შემოწმების დროს, მისი სტრუქტურული მთლიანობის გადამოწმების მიზნით. ეს ჩვეულებრივ1.5 -დან 1.67 -ჯერ მეტი სამუშაო წნევა.
მაგალითად:
- ცილინდრი ა4500 psi (310 ბარი) სამუშაო წნევახშირად ტესტირება ხდება6750 PSI (465 ბარი) 7500 psi (517 ბარი).
- ცილინდრი ა3000 psi (207 ბარი) სამუშაო წნევაშეიძლება ტესტირება4500 psi (310 ბარი) 5000 psi (345 ბარი).
ჰიდროსტატიკური ტესტი ყველაზე გავრცელებული მეთოდია ცილინდრების შესამოწმებლად. ეს გულისხმობს ცილინდრის წყლით შევსებას და ტესტის წნევას ზეწოლას. ცილინდრის გაფართოება იზომება იმისთვის, რომ იგი მისაღები ფარგლებში რჩება. თუ ცილინდრი აფართოებს სპეციფიკაციების მიღმა, იგი ითვლება სახიფათოდ და უნდა გადადგეს სამსახურიდან.
რეგულარული ტესტირება საჭიროა ინდუსტრიის სტანდარტებით. უმეტეს შემთხვევაში, ნახშირბადის ბოჭკოვანი ცილინდრები უნდა გაიარონ ჰიდროსტატიკური ტესტირება3 -დან 5 წლამდე, ეს დამოკიდებულია კონკრეტულ რეგიონში მარეგულირებელი მოთხოვნების მიხედვით.
3. ადიდებული წნევა: უსაფრთხოების ზღვარი
ადიდებული წნევა არის წნევა, რომლის დროსაც ცილინდრი ვერ მოხერხდება და რღვევა. ეს წნევა ჩვეულებრივ არის2.5 -დან 3 -ჯერ სამუშაო წნევა, უსაფრთხოების მნიშვნელოვანი ზღვრის უზრუნველყოფა.
მაგალითად:
- A 4500 psi (310 ბარი) ცილინდრიროგორც წესი, აქვს ადიდებული წნევა11,000 psi (758 ბარი) 13,500 psi (930 ბარი).
- A 3000 psi (207 ბარი) ცილინდრიშეიძლება ჰქონდეს ადიდებული წნევა7500 psi (517 ბარი) 9000 psi (620 ბარი).
მწარმოებლები დიზაინის ცილინდრებს ამ მაღალი ადიდებული წნევით, რათა უზრუნველყონ, რომ მათ გაუძლოს შემთხვევითი ზედმეტი წნევის ან ექსტრემალური პირობების უშუალო უკმარისობის გარეშე.
4. წარმოების პროცესინახშირბადის ბოჭკოვანი ცილინდრიs
წარმოებანახშირბადის ბოჭკოვანი ცილინდრიS მოიცავს მრავალ ნაბიჯს მაღალი სიმტკიცისა და გამძლეობის უზრუნველსაყოფად:
- ლაინერის ფორმირება- შიდა ლაინერი, რომელიც ჩვეულებრივ დამზადებულია ალუმინის ან პლასტმასისგან, არის ფორმის და მომზადებული, როგორც ბაზის სტრუქტურა.
- ნახშირბადის ბოჭკოვანი შეფუთვა-მაღალი სიმძლავრის ნახშირბადის ბოჭკოვანი ძაფები გაჟღენთილია ფისით და მჭიდროდ დაჭრილი ლაინერის გარშემო მრავალ ფენაში, რათა უზრუნველყოს გამაგრება.
- სამკურნალო პროცესი- შეფუთული ცილინდრი განკურნება ღუმელში, რომ გამაგრდეს ფისოვანი, ბოჭკოები ერთმანეთთან მაქსიმალური სიძლიერისთვის.
- დამუშავება და დასრულება- ცილინდრი გადის ზუსტი დამუშავებას, რომ დაამატოთ სარქვლის ძაფები და დასრულების პროცესები, როგორიცაა ზედაპირის საფარი.
- ჰიდროსტატიკური ტესტირება- თითოეული ცილინდრი ივსება წყლით და ზეწოლას ახდენს წნევის შესამოწმებლად, სტრუქტურული მთლიანობის უზრუნველსაყოფად.
- გაჟონვა და ულტრაბგერითი ტესტირება- დამატებითი ტესტები, როგორიცაა ულტრაბგერითი სკანირება და გაზის გაჟონვის გამოვლენა, ხორციელდება ხარისხის კონტროლისთვის.
- სერთიფიკატი და ბეჭედი- მას შემდეგ, რაც ცილინდრი გაივლის ყველა ტესტს, იგი იღებს სასერთიფიკატო ნიშანს, რომელიც მიუთითებს მისი სამუშაო წნევის, ტესტის წნევის და წარმოების თარიღზე.
5. ტესტირებისა და უსაფრთხოების სტანდარტები
ნახშირბადის ბოჭკოვანი ცილინდრიS უნდა შეესაბამებოდეს ინდუსტრიის უსაფრთხოების სტანდარტებს, მათ შორის:
- DOT (ტრანსპორტის დეპარტამენტი, აშშ)
- TC (ტრანსპორტი კანადა)
- En (ევროპული ნორმები)
- ISO (სტანდარტიზაციის საერთაშორისო ორგანიზაცია)
- GB (ჩინეთის ეროვნული სტანდარტები)
თითოეულ მარეგულირებელ ორგანოს აქვს სპეციფიკური მოთხოვნები ტესტირებისა და გადაკეთების ინტერვალებისთვის, რათა უზრუნველყოს მიმდინარე უსაფრთხოება.
დასკვნა
სამუშაო წნევის გაგება, ტესტის წნევა და ადიდების წნევა გადამწყვეტი მნიშვნელობა აქვსნახშირბადის ბოჭკოვანი ცილინდრის. ეს წნევის რეიტინგები უზრუნველყოფს ცილინდრების უსაფრთხო მუშაობას სხვადასხვა აპლიკაციებში. სათანადო წარმოებისა და ტესტირების პროცესები გარანტიას იძლევა, რომ ეს ცილინდრები საიმედოდ რჩებიან მაღალი წნევის პირობებში.
მომხმარებლები ყოველთვის უნდა დაიცვან მწარმოებლის სახელმძღვანელო პრინციპები, დაიცვან გრაფიკების გადამოწმებისას და გაუმკლავდნენ ცილინდრებს სიფრთხილით, რომ მაქსიმალურად გაზარდონ თავიანთი სიცოცხლის ხანგრძლივობა და უზრუნველყონ უსაფრთხოება ყოველდღიურ ოპერაციებში. ამ საუკეთესო პრაქტიკის შენარჩუნებით,ნახშირბადის ბოჭკოვანი ცილინდრიS გააგრძელებს მსუბუქი და მაღალი სიმძლავრის გადაწყვეტილებებს იმ ინდუსტრიებისთვის, რომლებიც ეყრდნობიან შეკუმშულ გაზის შენახვას.
პოსტის დრო: თებერვალი -10-2025